Ko govorimo o učinkovitosti kompresorske postaje, je največ pozornosti običajno namenjene kompresorju. Vendar tudi sodoben in energetsko učinkovit kompresor ne more zagotoviti optimalnega delovanja sistema, če je cevni razvod stisnjenega zraka neustrezno dimenzioniran, dotrajan ali slabo zasnovan.

Stisnjen zrak mora od kompresorja do posameznega porabnika prepotovati celotno cevno omrežje. Na tej poti lahko zaradi premajhnih premerov cevi, dolgih razdalj, velikega števila kolen in spojnih elementov ali neustrezne zasnove prihaja do padcev tlaka.

Rezultat je pogosto zelo preprost: na stroju ni dovolj tlaka, zato se tlak na kompresorju zviša.

S tem pa se težave ne odpravi – poveča se predvsem poraba energije.

Višji tlak na kompresorju ni vedno prava rešitev

Če je na koncu proizvodne hale tlak prenizek, je prva reakcija pogosto nastavitev kompresorja na višji tlak.

Toda razlog za prenizek tlak pri porabniku je lahko prav cevni razvod.

Pri pravilno zasnovanem fiksnem razvodu naj bi bil padec tlaka med kompresorjem in najbolj oddaljenim porabnikom čim manjši. Pri dimenzioniranju je zato treba upoštevati pretok zraka, dolžino razvoda, notranji premer cevi, delovni tlak, število porabnikov ter spojne elemente in priključke.

Že relativno majhno nepotrebno zvišanje delovnega tlaka pomeni dodatno porabo električne energije. Zato je pred zviševanjem nastavljenega tlaka smiselno preveriti, kje tlak dejansko izgubljamo.

Kako prepoznati neustrezen zračni razvod?

Na težave z razvodom lahko kaže več znakov:

• tlak pri stroju je občutno nižji kot v kompresorski postaji,
• ob sočasnem delovanju več strojev tlak močno pade,
• kompresor je nastavljen na višji tlak samo zato, da je na najbolj oddaljenem mestu še dovolj zraka,
• obstoječe cevi so majhnega premera glede na današnjo porabo,
• proizvodnja se je skozi leta širila, zračni razvod pa se je samo sproti dograjeval,
• v sistemu je veliko dolgih gibljivih cevi, ozkih priključkov in hitrih spojk,
• na posameznih mestih se pojavljajo puščanja,
• stare kovinske cevi so korodirane ali onesnažene.

Posebej pogosto težavo opazimo v podjetjih, kjer je bila prvotna instalacija narejena za bistveno manjšo proizvodnjo, nato pa so se nanjo postopoma priključevali novi stroji.

Kompresor je lahko še vedno dovolj zmogljiv – ozko grlo pa je postal razvod.

Zakaj je pomemben premer cevi?

Premajhen premer cevi poveča hitrost zraka in posledično padec tlaka.

Zato cevi ne izbiramo samo glede na priključek na kompresorju. Pri dimenzioniranju moramo vedeti predvsem:

koliko zraka mora skozi cev, na kakšni razdalji in pri kakšnem tlaku.

Upoštevati je smiselno tudi prihodnost. Če podjetje načrtuje dodatne stroje ali širitev proizvodnje, je praviloma bistveno ceneje to predvideti pri izdelavi glavnega razvoda, kot nekaj let pozneje ponovno menjavati premajhne cevi.

Obročni razvod – zrak do porabnika iz dveh smeri

V proizvodnih objektih z več porabniki je pogosto najboljša rešitev obročni razvod.

Namesto da se glavna cev konča pri zadnjem porabniku, je speljana v zaključen obroč. Posamezni stroji oziroma odjemna mesta so nato priključeni na glavni obroč.

Prednost takšne izvedbe je, da lahko stisnjen zrak do porabnika prihaja iz dveh smeri. S tem se zmanjša padec tlaka in izboljša stabilnost tlaka tudi takrat, ko hkrati deluje več porabnikov.

To je še posebej pomembno v proizvodnjah, kjer se poraba zraka hitro spreminja.

Zakaj aluminijasti cevni razvod?

Pri novih instalacijah in prenovah obstoječih sistemov v Kozami uporabljamo AIRnet aluminijasti cevni sistem.

V primerjavi s klasičnimi cevovodi ima aluminij pri distribuciji stisnjenega zraka več prednosti:

• gladka notranja površina in posledično majhne tlačne izgube,
• odpornost proti koroziji,
• majhna teža,
• hitra montaža brez varjenja,
• kakovostni spoji,
• enostavno dodajanje novih odcepov,
• možnost kasnejše spremembe ali širitve instalacije.

Modularna zasnova AIRnet omogoča, da se sistem prilagaja spremembam v proizvodnji, kar je pomembno predvsem v podjetjih, kjer se stroji prestavljajo ali se proizvodnja postopoma širi.

Pri prenovi ni vedno treba zamenjati vsega

Če ima podjetje starejši zračni razvod, to še ne pomeni nujno, da je treba zamenjati celotno instalacijo.

Najprej je smiselno preveriti:

kompresor → pripravo zraka → glavni vod → posamezne odcepe → najbolj oddaljene in največje porabnike.

Včasih je težava samo v delu razvoda, premajhnem glavnem vodu ali neustreznem priključku večjega stroja.

Drugje pa se pokaže, da je bil sistem skozi desetletja tolikokrat dograjen, da je smiselnejša izdelava novega glavnega razvoda.

Zato je pred investicijo pomemben ogled dejanskega stanja.

Načrtujete širitev proizvodnje ali nov stroj?

Če v proizvodnjo dodajate nov CNC stroj, pakirno linijo ali drugega večjega porabnika stisnjenega zraka, ni dovolj preveriti samo, ali ima obstoječi kompresor dovolj zmogljivosti.

Preveriti je treba tudi, ali lahko obstoječi cevni razvod potrebno količino zraka dejansko pripelje do novega porabnika brez prevelikega padca tlaka.

V Kozami lahko pregledamo obstoječo kompresorsko postajo in zračni razvod, preverimo potrebe proizvodnje ter predlagamo ustrezno rešitev.

Do 30. 9. 2026 – 15 % ugodneje

V okviru naše Poletne promocije 2026 lahko do 30. septembra izkoristite:

15 % popusta na AIRnet aluminijaste cevne razvode,
pa tudi 15 % popusta na Ceccato vijačne kompresorje in sušilce stisnjenega zraka.

👉 Več o Poletni promociji 2026

Če niste prepričani, ali je vaš obstoječi razvod ustrezno dimenzioniran, nas kontaktirajte. Ogled obstoječega stanja in svetovanje sta brezplačna.

Kozama d.o.o. Ljubljana
📞 01 280 11 20
✉️ servis@kozama.si
🌐 www.kozama.si